橡膠硫化儀除了對原材料及成品進行必要的檢驗外，還必須對加工過程進行質(zhì)量控制，如對混煉、壓延、壓出、硫化等工序進行質(zhì)量控制。比較優(yōu)的加工質(zhì)量控制，當然是在生產(chǎn)過程中進行在線控制，但目前工業(yè)水平仍然以離線質(zhì)量控制應用為比較廣。所謂離線質(zhì)量控制，就是對各工序的半制品取樣，對樣品進行測試，控制其測試數(shù)據(jù)達到要求。橡膠產(chǎn)業(yè)管理中，生產(chǎn)過程控制是相當重要的，其中橡膠硫化分析更是*。因此硫化儀已成為橡膠工業(yè)基礎(chǔ)，研究、品質(zhì)管理、配料控制、開發(fā)研究最主要的設(shè)備。

　　使用橡膠硫化儀的作用：

　　1、利用硫變儀可以測定焦燒時間、硫化時間。

　　正硫化又稱宜硫化，意指橡膠制品的主要性能達到或接近佳值的硫化狀態(tài)。

　　正硫化時間是指橡膠制品達到正硫化狀態(tài)所需的時間。實際上，正硫化時間是個范圍，而不是一個點，平坦期越長的橡膠物理性越好.

　　2、檢驗膠料及化學藥品是否混煉均勻

　　流變儀可提供混煉均勻圖及膠料混均勻變異度，來檢測膠料及化學藥品是否混煉均勻.

　　3、看有沒有塑煉，就是沒加促進劑等化學藥品前人員有無把各種膠混合好，從T2前的焦燒曲線的重復性可以看出，重疊證明已經(jīng)塑煉。

　　4、看加工安全性，從焦燒曲線和焦燒時間對比判斷，從而有效避免煉膠時死膠等問題。

　　5、看加工性能，從ML，此值反應膠料流動性好壞，如膠料流動性過高或過低都不能進行再加工。

　　6、硫化速度的快慢，從T2-T90時段內(nèi)的斜率。

　　7、看橡膠物理性質(zhì)(老化性，力學性質(zhì)等，如從T90以后的曲線，和MH值等進行分析)；采用硫化曲線預測硫化膠的抗返原性(此法不適用硫化時不具有明顯的交聯(lián)飽和度即硫化曲線一直升高的膠料)測量時以彈性模量到達大值時開始至下降5%或10%的時間來表示。硫化平坦期越長，彈性模量到達大值時開始至下降5%或10%的時間越長，抗返原性越好。選擇在180°下測定膠料的抗返原性是比較合理的。此法可用于研究硫化后穩(wěn)定劑的性能以及膠料耐熱老化性能。